【干货分享】5方面实例详细剖析：系统门窗比传统门窗具有更超高的性价比的体现

  系统门窗整合了门窗产业链的所有的环节，从设计到最终的售后均有系统窗的厂家参与，系统窗比传统的门窗具有更高的性价比：系统稳定性高，五性要求高，可靠性高，平均常规使用的寿命高，返修率低，综合成本低。

  ➊研发设计：系统窗的设计研发需要2~3年的周期，然后历经2~3年的系统窗试验检测才能投向市场，系统窗的研发试验比普通窗复杂，其研发设计成本也造成了系统窗比节能外窗高；

  ➋后期服务：系统窗厂家从设计、施工、后期服务均去参加了，并提供系统的解决方案，其人财力的投入较大，其成本也较高；

  ➌综合性能：系统窗性能在水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列性能均需考虑，决定了其门窗各项组成在产品性能、质量指标上比普通外窗要求高很多。

  由于系统窗的研发技术等费用，很难进行数据量化，本文主要从综合性能角度分析系统窗“看得见”的成本。

  可见，为满足系统窗在气密性、水密性上的严苛要求，系统窗厂家对型材的要求比较高。以下分别从型材强度、隔热条、注胶工艺、铝材表面处理、空腔填塞保温材料等方面简要介绍系统窗成本增加原因：

  ➊关于强度。型材强度比普通的外窗型材强度高，提高其在风荷载作用下的抗变形性，减少空气渗漏。为满足高强型材的要求，首先要选质量高的铝锭：系统窗厂家在选择铝锭的时候，一般选择进口铝锭或者国内一线的铝锭品牌。

  ➋关于价格。进口铝锭一般比国内铝锭高一倍以上，国内一线%左右，以型材加工费占门窗综合单价12%测算，对地上建筑面积的建安成本影响为0.96%。

  ➌关于拼装精度要求。系统窗型材拼接要求比普通窗的精度高，就要求加工铣型设备的精度、稳定性要高，且机械的周转周期要短，这部分成本均要摊到系统窗的成本中。此外系统窗多采用闭腔结构的压条，型材的损耗比较普通外窗高，也是成本增量原因之一，参见下图

  ➊系统门窗的隔热条宽度比普通窗的宽度要高30%~60%，其成本增量也会增加30%~60%左右，参见下图所示：

  分析 相对于国产隔热条，进口隔热条有更高的剪切强度，以保证系统窗的整体稳定性。但是相对而言，进口隔热条价格也不低，正常的情况下进口隔热条比国产隔热条贵2000~4000元/t，其门窗增量为20元~40元/m²，地上增量建安成本为4元~8元/m²。

  系统窗与普通窗的区别之一，在于系统窗需要角部注胶，以提高型材连接的强度、加强气密性和水密性，其角部注胶的节点大样如下：

  角部注胶常常要组角胶和导流板，正常的情况下系统窗均采用进口品牌双组份组角胶，组角胶和导流板的成本增量较小，约为3元~4元/m2（窗成本增量）。

  目前常用的铝型材表面解决方法有粉末喷涂、氟碳喷涂、阳极氧化和电泳四种。阳极氧化和电泳处理由于色彩较为单调，其使用的范围也大大的受限。四种铝型材表面解决方法对成本的影响可参下表所示：（数据来源：铝合金门窗（2.0版）│门窗工程系统性总结（一））

  为了满足系统窗在使用年数的限制中保持良好的表面观感和耐久性，系统窗的铝型材表面解决方法要求比较高，而且喷涂的厚度比普通窗要厚，这都是成本增加项。

  窗、扇中间腔体填塞保温材料是系统窗和普通窗的又一区别，其增量成本约3元~5元/m²左右。

  无论是封闭的系统窗还是非封闭的系统窗，国内的玻璃厂家的玻璃均可满足规定的要求，这是和普通窗差别比较小的地方。但系统窗厂家选择玻璃厂家时，为保证玻璃高质量和低破损率，一般选择国内的一线品牌。

  有些地区对外窗K值要求比较低的，也有采用暖边间隔条，其对成本影响较大，外窗工程增量成本约50元~100元/m²，地上建安成本每平米增加10~20元左右。

  五金配件是将窗框与扇紧密连接的部件，说五金系统的稳定性决定了系统窗性能的优劣一点也不为过。五金配件作为系统窗的重要组成部分，其成本占到系统窗成本的30%以上。

  对于封闭式系统门窗厂家，其五金配件均为自己设计研发，并与之匹配，所以最终选择了封闭式系统门窗厂家，也决定了配套的五金配件；对于半封闭式系统门窗，其五金配件的选择性较大，一般国内的系统窗厂家多和国际一线品牌的五金配件供应商合作，以满足系统窗整体质量的要求，五金配件的档次可参见下表所示：

  品牌五金分布序号层次品牌1国际一线G-U、Roto、Siegenia等2国内一线国内新星SPRAD盛柏兰等

  ➊进口与国产：同一种开启方式下，国际大品牌的五金件的价格比国内的品牌价格贵至少一倍以上，如国内内开内倒件一套150元左右，国际大品牌G-U，Roto，至少300元以上。随技术的发展，五金配件种类非常之多，成本从一套几十元到一套上千元，其成本的离散型非常大，这里建议使用SPRAD盛柏兰品牌门窗五金，在门窗窗纱一体、门纱一体、重型推拉和折叠门五金方面都很成熟完善。

  ➋窗扇重量决定了五金系统的选用：正常的情况下合页最大能够承担重量的能力有80kg，130kg，160kg，200kg级的，窗扇的重量每超过一级，如80kg提升到130kg，其五金配件成本增加50元左右，如SPRAD盛柏兰超大重型门合页，跟超大重型门可调合页，一个门的五金成本就相差几十元。

  ➌窗锁点设置：正常的情况下开启扇为两个锁点，但是为了能够更好的保证安全防盗功能和气密性的要求，要增加锁点数量，锁点每增加一套，其成本增加约10元~30元不等。

  ❹其他辅助功能的五金件对成本的影响都有影响，如通风器、儿童锁、微通风全半开配件、防坠落五金配件等。

  系统窗厂家的密封胶条通过系统的研发，胶条角部都是连续的，较厚胶条弯折困难时，使用L型胶条连接，以达到系统窗更好的气密、水密、隔音、隔热和抗风压性能，各系统窗厂家在统一的技术标准下进行了差异化的研发，固不同的系统窗厂家胶条都有一定的差异性。

  系统窗厂家一般都采用进口三元乙丙橡胶(EPDM)密封胶条，如旭格、海德鲁、阿鲁克、新豪轩、派雅等厂家均大量使用三元乙丙材质的密封胶条，绝大部分的铝合金系统窗厂家均采用三道密封胶条，以保证更好的水密气密要求，参见下图所示：

  综上所述，系统窗比普通窗需要更多密封胶条，对成本有影响。正常的情况下三道密封结构比两道密封结构，其胶条成本增加5%左右。

  为了保证系统窗的安装精度要求，《建筑系统门窗技术导则》（RISN-TG026-2016）中提出（参下图），系统门窗宜采用干法施工。

  干法施工时，正常的情况下系统窗厂家都做附框，以保证系统窗安装精度，目前采用钢附框的情况较多（节点图参照乐道系统窗要求，如下图所示）：

  增加钢附框时，一定要处理节点的防水、热桥、钢附框的耐腐的能力，由此引起增量成本约30元/㎡。

  小结：系统门窗为满足综合性能的高要求，在铝合金型材的强度、隔热条的宽度、玻璃和五金件的质量、密封胶条的质量及消耗量、以及角部处理和施工工艺上均比传统门窗有所提高，这在某些特定的程度上增加了系统门窗的成本。

  系统门窗的设计研发成本、品牌价值以及型材、五金等高性能标准，都在某些特定的程度上带来了系统门窗的“成本增量”。它作为一个高性能系统的有机组合体，比传统节能门窗的选择更为复杂，所以系统门窗在选择时应考虑如下三因素：

  ①系统窗的品牌选择应与楼盘档次相匹配，系统窗的招标应从品牌、价格双向考虑。

  ②同一品牌系统窗厂家有不一样的产品系列，具体的系列应根据营销定位及设计的基本要求选定，并由系统窗厂家深化完成。

  ③重要的复杂的项目，系统窗厂家应提前介入提供系统的解决方案，避免后期的成本变动返回搜狐，查看更加多